温变颜料使用说明
来源:    发布时间: 2014-06-24 14:38   3383 次浏览   大小:  16px  14px  12px
温变色颜料(微胶囊)呈圆球状颗粒, 其颗粒越细,对光的散射作用越强.因此,在其他条件相同的情况下,平均粒径细的颜料其表观颜色较淡,而较粗的颜料反而颜色鲜艳. 调墨后,两者的情况正好相反.颜料越细其油墨的光泽越好,色彩鲜艳,在印品上的发色浓度也较高

一、粒径与表观色相及墨性的关系:

表观色相:  温变色颜料(微胶囊)呈圆球状颗粒, 其颗粒越细,对光的散射作用越强.因此,在其他条件相同的情况下,平均粒径细的颜料其表观颜色较淡,而较粗的颜料反而颜色鲜艳. 调墨后,两者的情况正好相反.颜料越细其油墨的光泽越好,色彩鲜艳,在印品上的发色浓度也较高.而较粗的颜料调墨印刷后没有光泽,印痕粗糙不清晰,牢度也不好.这种情况在凹印和胶印时更为明显.

墨性:  颜料越细,其比表面积也越大.因此,细颜料调出的墨比粗颜料的要干,流动性差.所以,使用细颜料应选择固含量高而粘度低,流动性好的调墨油.

耐溶剂性:变色颜料的平均粒径越小,构成其微胶囊的囊壁就越薄,耐溶剂性能也会相应下降。


二、树脂的选择与变色油墨的表观色浓度和表面光泽关系:

调墨油中树脂的选择对温变色油墨的表观色浓度和表面光泽有着十分重要的影响,这一影响对黑色墨更加显著。由于变色油墨中颜料的含量远高于普通油墨, 如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。因此,调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量,以使油墨黏度降低。这样所导致的后果就是,当印品的墨层干燥后,由于树脂含量很少,不足以填平颜料之间的空隙,使得墨层表面凹凸不平,没有光泽,从而对光线形成漫反射。所以墨层表观色浓度低而灰度高。对于黑墨来说,显得灰而不黑。(如果将此印品表面再罩印一层透明光油,可以明显感觉黑度提高)

因此,变色油墨调制必须使用高含固量低黏度(低聚合度或低分子量)的树脂,这样才能获得良好效果。

   

三、溶剂的选择:

变色颜料对于汽油、煤油、矿油、苯、甲苯、二甲苯、环己酮、苯甲醇、松节油、DBP/DOP增塑剂和PH=2-7.5的水溶液等有很好的耐受性,在常温下浸泡2个月基本不会影响其变色性能,使用乙酸丁酯作为溶剂时保存期比上述溶剂要短。甲醇、乙醇、丙酮、丙醇、异丙醇、DMF,丁酮,丁醇和乙酸乙酯等低沸点溶剂会在几天之内使颜料的变色性能受到影响,降低其发色浓度,(C6以上的溶剂对颜料的影响很小)。因此,在配墨和印刷时要采取以下措施:

(A ) 尽量少用或不用醇类溶剂,而以其他溶剂代之。例如,可以使用环己酮代替丁醇。

(B ) 在必须使用丙醇等溶剂调墨时,油墨应随用随配,避免存放。

 

因本公司的变色颜料很容易在树脂液中分散,故可将除变色颜料以外的所有油墨组分配好,印刷前加入规定量的变色颜料,搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。也可以将除丙醇、异丙醇、丁醇等之外的油墨成分配好(包括变色颜料),临使用前再加入规定量的上述溶剂,搅拌均匀后开始印刷。注意一次配墨量不要太多,随用随配,不要存放。